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鈦與鐵、鋁、釩、鉬等金屬元素制成的合金，具有強度高、耐熱性高、耐腐蝕性好等優(yōu)良的物理機械性能。廣泛應用于化工、海洋工程、交通、醫(yī)療、建筑等領(lǐng)域。與航空航天、軍工等高科技領(lǐng)域一樣，是極其重要的輕量化結(jié)構(gòu)材料。其中，航空航天是重要的下游應用領(lǐng)域。
鈦及鈦合金是活性金屬，廣泛應用于航空航天、石油化工和原子能工業(yè)。鈦及鈦合金釬焊的主要問題表現(xiàn)在以下幾個方面：
①表面氧化膜穩(wěn)定，鈦及其合金對氧有很高的親和力，表面很容易形成非常穩(wěn)定的氧化膜，防止焊料的潤濕和擴散。因此，在釬焊時必須將其去除。
②有很強的吸氣傾向。鈦及其合金在加熱過程中有吸收氫、氧和氮的傾向，溫度越高，吸收越嚴重，使鈦金屬的塑性和韌性急劇下降，因此釬焊應進行在真空或惰性氣氛中。
③容易形成金屬間化合物。鈦及其合金可與大多數(shù)針材料發(fā)生化學反應，形成脆性化合物，從而使接頭變脆。因此，用于釬焊其他材料的釬料基本上不適用于釬焊活性金屬。
④組織和績效容易變動。鈦及其合金在加熱時會發(fā)生相變和晶粒粗化。溫度越高，粗化越嚴重，所以高溫釬焊溫度不宜過高。
總之，釬焊鈦及其合金時，必須注意釬焊加熱溫度。一般來說，釬焊溫度不應超過950～1000℃。釬焊溫度越低，對母材性能的影響越小。對于淬火時效合金，也可在不超過時效溫度的條件下進行釬焊。
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