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在切割高純鈦合金的過程中，應注意的事項有：
(1) 由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工過程中的夾緊變形和受力變形會降低加工精度工件；安裝工件時夾緊力不宜過大，必要時可加輔助支撐。
(2)如果使用含氫的切削液，在切削過程中會在高溫下分解放出氫，被鈦吸收而引起氫脆；還可能引起鈦合金的高溫應力腐蝕開裂。
(3)切削液中的氯化物在使用過程中也可能分解或揮發有毒氣體。使用時應采取安全保護措施，否則不得使用；切割后，零件應及時用無氯清洗劑徹底清洗，去除殘留氯的東西。
(4) 禁止使用鉛或鋅基合金工具和夾具與鈦合金接觸，也禁止使用銅、錫、鎘及其合金。
(5)所有與鈦合金接觸的工具、夾具或其他裝置必須清潔；清潔后的鈦合金零件應防止被油脂或指紋污染，否則可能會造成日后鹽（氯化鈉）應力腐蝕。
(6) 一般情況下，切割鈦合金時沒有著火的危險。只有在微切割時，切下的小切屑才會點燃燃燒。為避免火災，除了澆注大量切削液外，還要防止切屑堆積在機床上。刀具鈍后應立即更換，或降低切削速度，增加進給量以增加切屑厚度。發生火災時，應使用滑石粉、石灰石粉、干砂等滅火器材滅火。嚴禁使用四氯化碳和二氧化碳滅火器，禁止澆水，因為水會加速燃燒，甚至引起氫氣爆炸。
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