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本文小編要為大家介紹的是化工污泥處理方法和工藝流程，相信您看完文章會有所收獲。

臭氧直接氧化與臭氧催化氧化不同，臭氧氧化是利用臭氧的氧化性直接作用于水中污染物，將其分解成水和二氧化碳等無機物，而臭氧催化氧化原理與芬頓法相似，臭氧在催化劑的作用下產生羥基自由基，羥基自由基具有高氧化性，可將難生物降解的污染物降解為小分子有機物，有利于提高污水的可生化性。

一、臭氧氧化工藝處理污水

臭氧氧化工藝是利用臭氧的強氧化性氧化分解水中的污染物，具有處理效果好、適用范圍廣、技術成熟，與生物處理聯合使用，具有運行成本低，處理效果好等優(yōu)勢，是國內外的污水深度處理中應用較多的工藝。

但是，臭氧催化氧化工藝存在催化劑價格昂貴，催化劑再生率不穩(wěn)定。催化劑中毒，催化劑再生操作及工藝復雜等問題，在工業(yè)化運行過程中增加了運行成本，且臭氧催化氧化工藝一般用于污水進水水質惡劣、污水生化性差的污水處理廠。

根據水質條件不同，臭氧氧化工藝可選擇接觸氧化池前端或后端，本次污水深度處理項目進水水質化學需氧量不高，臭氧氧化放置在前端或后端都可起到降低化學需氧量的作用。

但為節(jié)約臭氧使用量，借助現有的污水處理廠已培養(yǎng)的活性污泥，充分利用生物降解作用，將接觸氧化池放置在臭氧氧化前端，使化學需氧量降低，后端設置臭氧氧化，可節(jié)約臭氧使用量。

同時，接觸氧化池在工藝上存在生物膜周期性脫落的現象，如將接觸氧化池設置在末端工序，當生物膜脫落時會造成最終出水水質不穩(wěn)定甚至超標，而接觸氧化池設置在前端工序，當出現生物膜脫落現象時，臭氧氧化工藝可發(fā)揮氧化作用，降低化學需氧量，保證出水水質合格。

活性炭臭氧接觸氧化是利用芬頓原理對污水進行高級氧化處理，臭氧在活性炭催化作用下，分解出羥基自由基，具有強氧化性，提高污水中溶解性有機污染物的處理效果。

活性炭的比表面積和孔隙結構使其具有較強的吸附能力，可以去除一般的生化處理和物化處理單元難以去除的微量污染物質，確保水質達標排放。將原有化工一污水處理場活性炭吸附裝置進行擴能，新建裝置可以充分利用活性炭反洗及再生系統(tǒng)。

將活性炭以填料的形式填充在臭氧接觸氧化池中，可以利用活性炭作為載體，將水中的微量的懸浮物吸附到活性炭表面，可以降低臭氧接觸池中臭氧的投加量，一定程度上降低了運行成本，提高污染物去除率。

運行成本低、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、微生物易于掛膜，系統(tǒng)中生物活性較高，COD去除率較高；相對于曝氣生物濾池，生物接觸氧化池無需定期反洗，配套設備少，運行維護方便；同時，后續(xù)采用流砂濾池，可有效截留生化系統(tǒng)脫落老化的生物膜和其他殘留懸浮物，減少進入臭氧氧化單元不溶性有機物總量，降低臭氧消耗量，節(jié)約運行成本。

二、化工污泥處理工藝原理

1.化工污水處理系統(tǒng)活性污泥法工藝原理

活性污泥法工藝是一種應用最廣泛的污水好氧生物處理技術，主要由曝氣池、沉淀池、曝氣系統(tǒng)以及污泥回流系統(tǒng)組成。污水中的可溶性有機污染物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的營養(yǎng)，代謝轉化為生物細胞，并氧化成為最終產物二氧化碳和水。

非溶解性有機污染物需先轉化成溶解性有機物，而后才被代謝和利用。凈化后污水與活性污泥在沉淀池進行分離，上清液排放，沉降的污泥一部分返回曝氣池以保證曝氣池內保持一定濃度的活性污泥，其余為剩余污泥由系統(tǒng)排出。

活性污泥通常為黃褐色絮體，也稱為菌膠團或生物絮凝體，具有較大的比表面積，其中以各種細菌和原生動物為主，也存在著真菌以及輪蟲等后生動物?；钚晕勰嗤ǔＳ梦勰酀舛取?/span>SV30、SVI等指標進行性能表征。

高速過濾法工藝原理：高速過濾器中的填料為鵝卵石、石英砂和無煙煤，污水經過過濾去除懸浮物，作為活性炭吸附的預處理。活性炭吸附法工藝原理：活性炭的表面積可達到500～1700m2/g，由于其具有很高的比表面積，活性炭的吸附能力很強，可以深度凈化污水。

2.生物接觸氧化法工藝原理

生物接觸氧化法采用懸浮式固定填料，固定填料可捕捉污水中懸浮物、微生物，隨著富集物質不斷增多，固定填料提供了微生物生長的環(huán)境。微生物可利用自身產生的生物黏液進一步吸附污水中的懸浮物，并以此為營養(yǎng)源。

隨著微生物層不斷增厚，最貼近固定填料部位的微生物處于厭氧狀態(tài)，遠離固定填料部位的微生物則處于好氧狀態(tài)，因此在填料區(qū)形成了厭氧與好氧的循環(huán)環(huán)境，對污水中的污染物進行厭氧與好氧生物處理。

隨微生物量不斷增多，營養(yǎng)物質供應有限，微生物不斷老化，最終失去生物黏性脫離固定填料。至此固定填料重新開始富集微生物開始新的循環(huán)周期。

3.流砂濾池法工藝原理

在壓縮空氣和水流的作用下，實現污水的過濾與濾砂的自清洗。流砂濾池核心部分主要包括流砂濾池、控制系統(tǒng)、輻射式進水裝置、分砂裝置、提砂裝置、洗砂裝置等。

4.臭氧氧化法工藝原理

利用臭氧的直接氧化性與分解產生的羥基自由基氧化污水中污染物。直接氧化反應有選擇性，速度慢；間接羥基自由基反應無選擇性，羥基自由基電位高，反應能力強，速度快，可引發(fā)鏈反應，使許多有機物徹底降解。

三、污泥脫水系統(tǒng)污泥脫水系統(tǒng)

采用帶式脫水機，絮凝后的污泥經混凝攪拌、一段濃縮、二段毛細濃縮、壓力脫水等工序，實現含水率的降低。污泥脫水系統(tǒng)依托裝置原有的工藝設施。

污泥脫水后的泥餅進入焚燒爐內，在700℃到850℃高溫下，經過干燥、燃燒和冷卻3道工序，成為灰渣排出。污泥焚燒系統(tǒng)依托裝置原有的工藝設施。

活性炭再生系統(tǒng)。失去活性的活性炭自吸附塔排至再生爐后，在850℃到950℃的高溫下，通入蒸汽，經過干燥、焙燒和活化3道工序，使活性炭恢復活性，達到重新使用的條件。

干燥階段使水分蒸發(fā)，焙燒階段使有機物揮發(fā)、分解、炭化，活化階段將殘留在微孔中的炭化物分解為CO和H2，達到重新造孔的目的。

污泥干化系統(tǒng)采用空心槳葉干燥技術，主要包括空心槳葉干化機、蒸汽減溫減壓系統(tǒng)、污泥進料輸送系統(tǒng)、污泥出料輸送系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)、廢水收集系統(tǒng)等，脫水后的泥餅進入干化機內，通過與蒸汽換熱，降低污泥含水率。

污泥干化系統(tǒng)的主要設備為空心槳葉干化機，污泥在干化機螺旋槳葉的作用下向前推進，蒸汽進入空心軸心部位對物料進行加熱，污泥在加熱轉動過程中實現水分蒸發(fā)，蒸發(fā)的水分進入尾氣收集系統(tǒng)集中處理。污泥經干化后在出料口排出，最終達到合格含水率。

四、化工污泥處理工藝流程

化工一污水處理場出水與化工二污水處理場終水池出水，經水泵提升送至新建深度處理裝置接觸氧化池前端的穩(wěn)流池，消能穩(wěn)流，池內設空氣攪拌。調整后的污水進入接觸氧化池，由鼓風機提供微生物新陳代謝所需的氧氣，反應池內設有懸掛式填料，通過填料上所附著生物膜中的微生物氧化分解作用，降解污水中可生化有機污染物。

接觸氧化池出水進入輻流式沉淀池進行泥水分離，輻流式沉淀池出水經提升進入流砂濾池進一步去除水中懸浮物及有機污染物，降低臭氧氧化處理單元的臭氧消耗量。流砂濾池的出水進入臭氧接觸氧化池。

在反應池內，廢水中難降解有機物在臭氧的作用下得到充分降解，最終經過活性炭吸附，出水滿足《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31571-2015）中的排水水質標準后排放。

接觸氧化池生物菌種培養(yǎng)采用原有污水處理場生物曝氣池中的污泥進行馴化，原曝氣池中的污泥已在工業(yè)廢水條件下穩(wěn)定運行多年，其中生物相豐富，菌種活性好，適應在工業(yè)廢水中持續(xù)生長，將此菌種接種在解除氧化池中可提高菌種馴化效果和效率，也可節(jié)約購買菌種的成本。

流砂濾池的污水處理過程，污水在布水器作用下自下而上進入砂濾池，經過濾料層去除懸浮物。濾料從濾池的底部提升到上部的洗砂器，被污染的濾料在洗砂器中得到清洗，完成反洗過程。

通過調節(jié)工業(yè)風的氣量可改變提升能力，通過調節(jié)洗砂器內外液位差可控制進入洗砂器內的濾后水量，以得到更好的洗砂效果。因此，流砂濾池克服了傳統(tǒng)砂濾需停車反洗的缺點，無需設置反洗系統(tǒng)、無需投加絮凝劑和殺菌藥劑，具有管理簡單、操作難度小、便于維護、出水水質好、占地面積小、運行成本低等優(yōu)點。

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