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印染行業(yè)是“能耗水耗大戶”，全國印染廢水排放量約占整個(gè)工業(yè)廢水排放量的35%，具有排水量大、污染物成分復(fù)雜、水質(zhì)水量變化快、可生化性差等特點(diǎn)。
目前，有關(guān)數(shù)據(jù)表明我國印染廢水回用率僅在10%左右。因此，廢水提標(biāo)排放、實(shí)施中水回用，不僅節(jié)約大量新鮮水，而且直接減少廢水排放，是實(shí)現(xiàn)污染總量控制和節(jié)能減排的重要抓手，對促進(jìn)印染行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
一、我國印染廢水處理和回收技術(shù)現(xiàn)狀
1.1缺少高效處理和回收技術(shù)
我國紡織行業(yè)發(fā)展起步較晚，但是印染行業(yè)發(fā)展較快。在經(jīng)濟(jì)建設(shè)初期，我國對水的深度處理和回收利用并未給予足夠的重視，指導(dǎo)我國加入世貿(mào)組織之后，隨著我國紡織印染行業(yè)的不斷發(fā)展，水資源用量和廢水排放量逐漸上升，印染行業(yè)廢水深度處理和回收才得到社會(huì)各級(jí)部門的關(guān)注。我國當(dāng)前印染廢水處理和回收技術(shù)研究尚處于初級(jí)階段，很多回收技術(shù)仍在實(shí)驗(yàn)過程中，缺少實(shí)際應(yīng)用。而且當(dāng)前使用的處理和回收技術(shù)工作效率較低，有效率僅為50%左右，無法滿足紡織印染行業(yè)廢水處理和回收的需求。
1.2缺少關(guān)鍵技術(shù)研究
印染行業(yè)廢水深度處理和回收主要是針對廢水進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理，通常采用物理法進(jìn)行分離、吸附、氧化和生物處理技術(shù)和工藝進(jìn)行廢水深度處理和回收，對印染行業(yè)廢水中的鹽度和硬度等關(guān)鍵技術(shù)研究還相對薄弱，尤其是對在水質(zhì)對廢水處理回收系統(tǒng)的影響方面，還缺少系統(tǒng)的認(rèn)知。因此，我國在印染廢水深度處理和回收方面還有很大的發(fā)展空間。
二、印染廢水深度處理回收主要技術(shù)
2.1物理法處理回收技術(shù)
2.1.1吸附處理技術(shù)
利用吸附處理技術(shù)對印染行業(yè)廢水進(jìn)行深度處理和回收過程中，需要將廢水通過有吸附劑構(gòu)成的濾床，利用吸附劑的多孔結(jié)構(gòu)對廢水中的污染物進(jìn)行吸附和過濾。吸附處理中通常采用活性炭作為主要吸附劑，活性炭具有多孔結(jié)構(gòu)，吸附功能受到活性炭表面積影響較大，表面積越大吸附功能越強(qiáng)。活性炭吸附劑還具有較強(qiáng)的脫色性能。但是活性炭吸附劑也存在一些弊端，集中表現(xiàn)在對水性染料的吸附能力上存在不足，另外，活性炭的市場采購價(jià)格通常較高，增加了印染廢水處理的成本，給廢水深度處理應(yīng)用帶來限制。
2.1.2膜分離技術(shù)
膜分離技術(shù)利用膜對不同物質(zhì)的濾過性能差異而產(chǎn)生的，在印染行業(yè)廢水深處處理回收中常用的膜分離技術(shù)包括微濾、超濾、納濾和反滲透。其中微濾和超濾經(jīng)常用于納濾和反滲透的前期處理中。
2.1.3微絮凝直接過濾法
微絮凝直接過濾技術(shù)已經(jīng)成為發(fā)達(dá)國家主要的廢水處理和回收工藝，這種技術(shù)對低溫狀態(tài)下有色水質(zhì)具有較好的作用。微絮凝直接過濾技術(shù)是在印染廢水經(jīng)過過濾池過濾之前向其投放絮凝劑，然后經(jīng)過濾料完成反應(yīng)后再進(jìn)行沉淀和截留等工藝過程實(shí)現(xiàn)對廢水的深度處理。這種技術(shù)處理效率高，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。這種工藝技術(shù)可以獨(dú)立應(yīng)用與印染行業(yè)廢水處理中，也可以與其他工藝技術(shù)集成應(yīng)用，形成處理技術(shù)集成工藝后處理的效果更好。
2.2高級(jí)氧化法處理回收技術(shù)
2.2.1化學(xué)氧化技術(shù)
化學(xué)氧化技術(shù)是在印染廢水深度處理中采用化學(xué)氧化劑對廢水進(jìn)行脫色，改變廢水的水質(zhì)提高廢水的可生化性，這種方法具有較好的色度去除效果，所用的設(shè)備比較簡單，占地面積也有限，而且通過設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)化和工藝提升，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化控制，降低人工操作成本，提高操作中的經(jīng)濟(jì)效益。但是這種技術(shù)氧化劑成本較高，比較適合少量的廢水處理。
2.2.2光催化氧化技術(shù)
光催化氧化技術(shù)是利用UV輻射下強(qiáng)氧化劑能夠產(chǎn)生強(qiáng)氧化能力的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)印染工業(yè)廢水處理，這種技術(shù)對工業(yè)廢水氧化程度較高，不會(huì)造成二次污染，同時(shí)這種技術(shù)對能源消耗也比較低。光催化劑通常采用光敏化半導(dǎo)體，具有較為理想的應(yīng)用效果。光催化氧化技術(shù)缺點(diǎn)在于印染工業(yè)廢水本身的透光性能較差，光利用率較低，制約了光催化劑技術(shù)在印染工業(yè)廢水深度處理中的應(yīng)用。
2.2.3電化學(xué)氧化技術(shù)
電化學(xué)氧化技術(shù)是利用自由基超強(qiáng)的氧化性能對印染工業(yè)廢水中的污染物進(jìn)行降解。自由基的形成是在固定的反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，在外加的電力場作用下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而生成的。電化學(xué)氧化技術(shù)處理印染工業(yè)廢水具有操作靈活的特點(diǎn)，同時(shí)這種技術(shù)容易操作，不會(huì)對環(huán)境造成污染。
2.3生物法處理回收技術(shù)
2.3.1曝氣生物濾池（BAF）
這種技術(shù)是在20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的，利用新型的生物膜對印染工業(yè)廢水進(jìn)行處理的工藝方法。這種技術(shù)在工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用范圍較廣，在廢水深度處理和微污染水處理以及難降解有機(jī)物處理中都具有較好的應(yīng)用。工藝原理是利用濾料對廢水中的污染物進(jìn)行截留并被濾料中的生物降解轉(zhuǎn)化，廢水中的溶解性有機(jī)物被清除，產(chǎn)生的污泥保留在過濾層中，實(shí)現(xiàn)對污水的講解和過濾處理。這種技術(shù)處理廢水的效果比較穩(wěn)定，而且處理后的水質(zhì)較好，但是在處理廢水后，濾料不容易清洗，清洗中所用的水量較大。
2.3.2移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器（MBBR）
移動(dòng)創(chuàng)生物膜反應(yīng)器是一種較為新型的污水凈化設(shè)備，這種反應(yīng)器能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，不發(fā)生堵塞情況，而且在使用后不需要進(jìn)行反沖洗，這種技術(shù)在生活用水和工業(yè)廢水的試驗(yàn)研究階段都表現(xiàn)出了良好的應(yīng)用效果。移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器集中了生物濾池和流化床等優(yōu)點(diǎn)，建造簡單，操作簡單，而且移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器去除有機(jī)物的效果較高，適合中小型印染企業(yè)工業(yè)廢碎的深度處理。當(dāng)前，我國還處在這種技術(shù)的研究階段，但是從國外一些實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析，這種技術(shù)具有較好的發(fā)展前景。
2.3.3膜生物反應(yīng)器（MBR）
膜生物反應(yīng)器由膜分離單元和生物處理單元構(gòu)成，是一種新型的水處理技術(shù)。這種技術(shù)采用膜組件對傳統(tǒng)生物處理技術(shù)中的末端二沉池進(jìn)行了取代，利用高活性污泥濃度保持生物處理負(fù)荷，在工業(yè)廢水處理中，減少了對場地的占用。膜生物反應(yīng)器對微生物具有較好的保留作用，對工業(yè)廢水深度處理具有較高的應(yīng)用價(jià)值，是當(dāng)前工業(yè)廢水深度處理中較為實(shí)用的技術(shù)之一。
三、樂中環(huán)保leptech定制化解決方案
青島樂中環(huán)?？萍加邢薰臼且患覍I(yè)的污水處理公司，以幫助工業(yè)企業(yè)環(huán)保達(dá)標(biāo)、實(shí)現(xiàn)資源化可持續(xù)發(fā)展為己任，采用模塊化精益生產(chǎn)，以研發(fā)數(shù)據(jù)為依據(jù)，制定工程化解決方案。依托自主研發(fā)的高性能吸附劑以及嚴(yán)謹(jǐn)全面的工藝開發(fā)，樂中環(huán)保在廢水治理這一塊已經(jīng)積累了很多處理案例，為眾多企業(yè)解決發(fā)展中的難題，創(chuàng)造價(jià)值。其優(yōu)點(diǎn)有：
1、高效去除廢水中的有機(jī)物和有色物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)中水回用；
2、特種吸附材料具有高吸收容量和高濃縮比，設(shè)備投資少，運(yùn)行費(fèi)用低；
3、自動(dòng)化控制，操作方便，維護(hù)方便，使用壽命長。
4、樂中環(huán)保案例
一紡織品生產(chǎn)、印染及服裝加工和銷售企業(yè)生產(chǎn)過程每天可產(chǎn)生約2000t廢水，該企業(yè)現(xiàn)有的廢水處理工藝，生化尾水COD超標(biāo)，達(dá)不到回用標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要，海普對2000t生化尾水進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，能吸附去除絕大部分有機(jī)物，吸附處理后的水無色澄清，COD降低至50mg/L以下，達(dá)到企業(yè)需求，可直接回用。
