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　　膠帶濾機是以環(huán)形橡膠帶作為傳動機構的一種帶式真空過濾機。上層濾布被鋪在上層的環(huán)形膠帶上，在電機的驅動下，濾布和膠帶共同運動在真空系統(tǒng)的幫助下完成過濾、洗滌和脫水。

　　本文針對DU型橡膠水平帶式真空過濾機做詳細的介紹和解答，如有DU型橡膠水平帶式真空過濾機方面的疑問可到樂中環(huán)?？萍脊倬W咨詢！

　　設備簡介：

　　橡膠帶式真空過濾機是以濾布作為過濾介質，充分利用物料的重力，依靠真空負壓力為動力實現(xiàn)固液分離的高效分離設備；設備在結構上，過慮區(qū)段沿著水平長度方向布置；采用了固定真空盒。設備在生產過程的過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布清洗隨膠帶的運行連續(xù)完成；設備可適應不同濃度的物料，并且母液和濾餅洗滌液可以分段收集，具有生產能力大、過濾效率高、洗滌效果好，濾餅含濕率低等優(yōu)點。同時，膠帶速度、進料量、料漿濃度、洗滌水量、真空度、洗滌區(qū)和干燥區(qū)均可根據生產需要選擇理想參數(shù)。設備易損件少，故障率低，可實現(xiàn)長周期連續(xù)運轉、運行平穩(wěn)、操作簡便、勞動強度低。橡膠帶式真空過濾機經過多年的改進和完善，技術已達到國際先進水平，廣泛應用于電力環(huán)保、礦山、化工、冶金、造紙、食品、制藥及煤炭等行業(yè)。

　　工作原理：

　　料漿由進料裝置均布在向前移動的濾布上，在真空泵的抽濾作用下，濾液穿過過濾布和膠帶過濾孔進入真空箱，再從真空箱下部的連接管道進入濾液罐，固相截留在濾布上形成濾餅。由于重力和真空抽力方向一致，沉降時較大顆粒沉在濾餅之下，小顆粒沉在濾餅之上，形成結構合理的助濾層，其阻力小。過濾速度高。所形成的濾餅隨膠帶而移動被多次洗滌，脫水，然后在濾布轉向處脫落。其后，濾布和膠帶經過驅動輥分開，分別用高壓水清洗再生，濾布經過糾偏裝置調整后，重新回到進料端開始新的作業(yè)循環(huán)。

　　膠帶濾機的四大系統(tǒng)：

　　膠帶濾機與其他濾機一樣具有四個系統(tǒng)：

　　驅動系統(tǒng)：由變頻電機、減速機、主動大膠輥、膠帶、濾布等組成。主動大膠輥在變頻電機的帶動下，拖動環(huán)形膠帶，上層的環(huán)形膠帶又拖動上層濾布，同時又帶動濾布上的料漿和濾餅完成過濾、洗滌和脫水。

　　真空系統(tǒng)：由真空泵、真空分液罐、真空盒、摩擦帶和膠帶等組成。膠帶在真空盒和托輥上運行，真空盒與膠帶間有摩擦帶分隔，膠帶帶動摩擦帶同時運行，摩擦帶在真空盒的滑塊上運動，因而摩擦帶與滑塊有相對滑動（屬動密封），其間通入水，起潤滑、密封和冷卻作用。真空盒采用分節(jié)聯(lián)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連形成真空集液系統(tǒng)，分別通入真空分液罐，濾液由真空分液罐排液口排出，空氣由真空分液罐排氣管被抽到真空泵排入大氣。

　　過濾洗滌系統(tǒng)：由送料泵、布料器、洗滌泵、洗滌槽、濾布、膠帶和真空分液罐等組成。帶機從物料加入到濾餅卸除，必須經過過濾、洗滌、脫水三個階段。膠帶濾機相對較長，可以優(yōu)化分配過濾、洗滌和脫液段的長度，還可以根據物料中脫除雜質離子的難易程度，很方便的實現(xiàn)多級洗滌，保證洗滌質量。

　　糾偏系統(tǒng)：由糾偏接近開關、糾偏輥、兩個糾偏氣囊、三位五通電磁閥等組成；作用是糾正濾布跑偏，原理是調節(jié)糾偏輥的角度來糾正濾布跑偏。

　　在開車初期該帶機基本能維持運行，但進料流量偏小、布料不均、糾偏及用電安全隱患、真空損失、濾布輥粘料及真空盒堵塞等存在一些問題。通過分析、摸索發(fā)現(xiàn)該帶機在結構、用材及設備制造時存在一些缺陷，必須進行改造。

　　技改目標：

　　1.過濾流量達到目標產量要求;2.實現(xiàn)安全操作;3.不漏料、不漏水;4.濾布跑偏在能自動糾偏范圍;5.物料洗滌達到洗滌質量要求;6.真空系統(tǒng)工作正常;7.濾餅卸除干凈;8.濾布再生干凈。

　　膠帶濾機的性能特點：

　　1.采用固定真空盒，膠帶帶動摩擦帶運行，與真空盒構成運動密封結構，形成高效真空密封。

　　2.膠帶的支承采用托輥減少了膠帶的運行阻力，提高了膠帶壽命。

　　3.實現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)過濾，保證了過濾、洗滌、脫水的持續(xù)真空。

　　膠帶濾機優(yōu)點：

　　1.操作最簡單（由于是變頻電機，濾餅的厚度可以通過濾布的運行速度和加料量來調節(jié)，對物料過濾性能的適應性好）。

　　2.能連續(xù)運行，過濾效率較高。（不用排放真空因而不會造成的真空損失，而且節(jié)省了固定盤和移動盤帶機回程不過濾的時間）。

　　3.在帶式真空過濾機系列產品中處理能力最大、生產能力最高。

　　4.洗滌效果好，能獲得更優(yōu)質的濾餅。（還是由真空的連續(xù)性，可多級洗滌決定的）。

　　存在問題、采取措施、改造效果：

　　1進料端濾布漏料改造：

　　1.1原因分析：

　　改向輥與壓布輥濾布兜角(θ1)小，進料量一旦增大壓布輥的料液就會高出濾布圍堰，料液就從濾布的圍堰低點流出，造成物料損失，使周圍地面、設備衛(wèi)生臟。

　　1.2改進措施：

　　1、調節(jié)壓布輥使其壓緊濾布及橡膠帶，增加與濾布和膠帶貼合力，盡量不讓物料從壓布輥處漏出來。

　　2、在改向輥與壓布輥之間機架的梁上增加一調節(jié)輥，以增大濾布的兜角(使θ2>θ1)。

　　1.3改進效果：

　　通過上兩項調整后，在濾布運行時物料很難從改向輥和壓布輥間的濾布漏出?，F(xiàn)場面貌明顯改觀，增加進料量，從而提高了產量。

　　2濾布窄，料液漏損：

　　2.1原因分析：濾布窄，濾布一旦跑偏，兩側擋板不能有效折起濾布，造成料液從擋板與膠帶接縫處漏出（外漏）。一些漿液從濾布邊被吸到膠帶溝槽進入真空盒（內漏），嚴重的會堵塞真空盒和接管，造成洗滌和脫水差，嚴重的會造成堵閃蒸、產品質量下降等一系列問題。

　　2.2改進措施：我們將濾布寬度由2030mm改為2100mm，即使濾布有所跑偏，濾布圍成的圍堰深度也能防止側漏。

　　2.3改進效果：改進后，即使濾布跑偏，也不會發(fā)生料漿漏損，真空盒不再堵塞。

　　3濾布調偏難的處理：

　　3.1原因分析：通過觀察濾布跑偏的原因兩臺帶機大體有五種情況：

　　1、兩端改向輥不平行，形成濾布寬度方向一側緊、一側松，緊邊受力大，松邊受力小，從而導致濾布跑偏。

　　2、由于整體濾機機架的制造或安裝的原因，上、下機架不是規(guī)則的矩形，雖然端輥平行，但它們的中位線不重合，在濾布不跑偏的情況下，造成跑偏假象。

　　3、濾布水洗再生不好，濾布粘料使輥子粘料，導致濾布打折跑偏。

　　4、托布輥軸向與濾布運行方向不垂直，使濾布發(fā)生跑偏。

　　5、物料在濾布上分布不均，造成膠輥跑偏，從而造成濾布跑偏。

　　3.2改進措施：

　　1、對濾布朝一固定側跑偏的現(xiàn)象，必須調節(jié)改向輥，不能長期以糾偏輥偏轉一定角度來調節(jié)，否則，會使接近開關、電磁閥線圈長時間通電損壞。

　　2、機架由于制造或安裝時沒有到位，通過調整機架變形量，同時盡量調整輥筒中位線重合度。

　　3、將濾布沖洗干凈，防止粘料

　　4、保證進料器下料均勻，確保濾餅厚度一致。

　　3.3改進效果：通過調整，跑偏在可控范圍內，自動糾偏功能穩(wěn)定。

　　4托輥、改向輥、糾偏輥改造：

　　4.1原因分析：

　　1、一些托輥，軸兩段有軸承，軸外是輥筒，兩端有油封但無壓蓋，造成油封不穩(wěn)定，安裝時一次性加入了潤滑脂，托輥長期轉動，潤滑脂不斷損失，軸承內就會出現(xiàn)空隙，料液很易進入軸承內，軸承長期浸泡腐蝕損壞；

　　2、改向輥、糾偏輥為輥兩段帶軸承，用軸承座安裝，既無油杯也無油封，也是安裝時一次性加入了潤滑脂，軸承損壞的方式同前。

　　4.2改進措施：

　　1、首先將軸承的軸封端加油封，保證軸承內潤滑脂不跑損，外界的漿液進不了軸承，以提高軸承運行壽命。

　　2、輥子有軸承座的，將在其蓋板上或軸承座上增加油杯，確保盒內軸承能定期潤滑保養(yǎng)。

　　4.3改進效果：改后輥子的使用壽命明顯提高。

　　5糾偏接近開關改造：

　　5.1原因分析：

　　1、糾偏接近開關處在水份較大的環(huán)境中，電源電壓又是220V存在較大人身安全隱患。2、糾偏接近開關安裝在濾機下層濾布邊沿，水份較多，感應頭、接近桿易被物料粘住，影響接近桿動作。

　　5.2改進措施：

　　1、將220V電壓改變?yōu)?4V安全電壓，消除安全隱患。2、由于帶機前部垂直段濾布水份較少，將糾偏接近開關安裝在該處的濾布兩邊，有效消除了液態(tài)物料干擾。

　　5.3改進效果：

　　1、安全電壓的引入，從根本上消除了安全上的后顧之憂。2、將糾偏感應觸桿的結構進行了改造，安裝位置進行挪動后，糾偏故障發(fā)生率大大減少。

　　6洗布槽及噴槍改造：

　　6.1原因分析：

　　1、洗布槽是平底，洗下的物料不能及時流出，造成槽內集料太多；2、洗布槽上噴槍安裝口無固定、無密封，經常漏水，現(xiàn)場衛(wèi)生差；3、由于噴槍較長，安裝及拆卸噴槍較困難，必須兩人配合。

　　6.2改進措施：

　　1、將洗布槽由平底改為具一定斜度的楔形底；2、噴槍用法蘭安裝；3、增加噴槍安裝滑道。

　　6.3改進效果：

　　1、槽內集料消除；2、噴槍在箱體上的安裝采用法蘭，增強了水密封效果，法蘭漏水消除；3、在洗布槽內安裝了噴槍滑道，使安裝及拆卸噴槍比較方便。

　　6糾偏氣囊安裝支架改造：

　　6.1原因分析：

　　1、糾偏氣囊固定支架鋼板太薄。2、氣囊兩端板無筋板，焊縫處所受力矩大，運行中兩端板均向外張，造成斷裂。

　　6.2改進措施：

　　1、將原固定支架鋼板加厚。

　　2、在兩端板外增加筋板。

　　6.3改進效果：經過改造氣囊支架結構牢固，氣囊運行平穩(wěn)，達到了預期效果。

　　7濾餅刮料器改造：

　　7.1原因分析：1、刮料裝置結構不合理，刮刀與濾布貼合縫隙偏大，物料不但刮不盡，而且物料受到刮刀意外碾壓，影響了后續(xù)洗布效果。2、隨著濾布的加寬，刮料裝置兩邊重錘磨擦濾布邊沿，特別是濾布跑偏時磨擦加重，濾布容易被掛傷。

　　7.2改進措施：1、將刮板式刮料裝置拆除，用不銹鋼絲刮料代替刮刀，由于催化劑濾餅較松散，鋼絲刮料效果好，而且避免了刮刀碾壓物料。2、在鋼絲壓緊和張緊兩個方向上，制造了一簡易裝置較好解決了日常鋼絲壓實、張緊的問題。

　　7.3改進效果：刮料改用不銹鋼絲后，刮料效果明顯改善，而且避免了刮刀碾壓物料，洗布效果增強。

　　結論與建議：

　　膠帶濾機具有較多優(yōu)異性能，需要我們去發(fā)掘和利用。從生產運行中不斷發(fā)現(xiàn)膠帶濾機自身存在的細節(jié)不足和缺陷，并開展分析總結，逐步解決了該帶機困擾或影響生產的一系列問題，變不利為有利，充分發(fā)揮膠帶濾機的優(yōu)勢，取得了可喜效果，滿足了生產的需要，值得借鑒。今后我們仍將一些好的改法和好的想法用到膠帶濾機的進一步優(yōu)化上來，真正把膠帶機的優(yōu)異性能發(fā)揮到極致做出更多的努力。

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